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外加工温挤压

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温挤压技术及外加工

温挤压成形技术是一种切屑较少的金属成形新技术. 与冷热挤压不同的是,坯料在挤压前要经过加热, 但其加热温度范围在室温以上,低于完全再结晶温度. 它基本上处于金属不完全冷变形和不完全热变形的温度范围内. 在金属塑性成形工艺和生产中, 温挤压成形技术将解决各种金属的塑性成形问题,满足复杂锻件形状的填充问题.

CXIN锻造拥有630吨温挤压生产线. 该生产线可加工5公斤以下的铝合金和碳钢产品. 该生产线还可以与冷锻相结合,进行活塞的精密锻造, 气缸, 扳手, 轴承环, 手表外壳, 万向节头, 后车轴, 微马达箱, 涡轮发动机环套零件, 汽车轮胎螺母, 等.

对比了冷挤压和热挤压工艺, 温挤压工艺具有以下优点:

(1)温挤压塑性成形时, 坯料的变形抗力小于冷挤压的变形抗力. 金属塑性成形比冷挤压容易,因此所需的压吨位较小.

(2)温挤压件的尺寸精度和表面粗糙度优于热挤压锻件的质量. 其力学性能与冷挤压件相当.

(3)在温挤压前或温挤压之间不需要进行软化退火工艺. 这不仅减少了工序数量,而且为连续自动化生产创造了有利条件.

(4)温挤压塑性成形可采用增加变形的挤压工艺, 使形成非轴对称异形零件成为可能. 这大大扩展了该成形技术的应用范围.

(1)具体产品材料, 温挤压塑性成形的变形温度难以控制. 温度可能过高,超过再结晶温度. 这会影响产品的机械性能. 温度也可以过低,这样会影响成型. 低温也会增加所需的挤压力.

因为这个原因, 在设计温挤压工艺时, 提前进行温度试验是必要的. 这是为了保证合理的温挤压温度能够准确选择.

(2)由于各种材料的温挤压温度差异较大, 目前适用的温挤压润滑剂尚未完全解决. 这影响了温挤压塑性成形技术的大力推广.

(3)在生产加工中采用温挤压, 目前还没有开发出适合温挤压的模具材料. 这是由于材料的范围及其较宽的温挤压成型温度范围. 这是影响温挤压工艺采用塑性和进一步发展的另一个限制因素.

(1)黑色金属的温挤压温度

①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50钢和碳钢及低合金结构钢, 比如40铬, 45Cr, 30 crmnsi, 12 crni3, 等., 机械温挤压650℃~800℃,液压机温挤压500℃~800℃. 当15#钢被高速锤以20m/s的冲击速度正面挤压时, 温挤压温度约为400℃.

②35CrA温挤压温度, 42CrMoA等淬火回火合金结构钢的温度为600℃~800℃.

(2)有色金属及其合金温挤压温度

①铝及铝合金温挤压温度≤250℃.

②铜及铜合金温挤压温度≤350℃.

③铅黄铜HPb59-1温挤压温度为300℃~400℃或680℃左右.

④镁及镁合金温挤压温度为175℃~390℃.

温挤压具有冷挤压和热挤压的优点, 哪种方法可以同时克服冷挤压和热挤压的缺点. 因此, 广泛用于生产紧固件, 齿轮, 阀体, 活塞, 气缸, 扳手, 轴承环, 看情况. 它也被用于生产万向节头, 后车轴, 微电机外壳, 涡轮发动机环件, 汽车轮胎螺母等许多锻件.

这些零件最初是通过热挤压、冷挤压和冷锻造或机加工生产的. 实际生产证明,采用温挤压工艺后,取得了良好的技术经济效益. 在某些情况下,温挤压与上述任何一种工艺相结合来生产所列零件.

冷/温锻造复合成形

适用于强度高、塑性低的高强度钢及超高强度钢零件, 以及形状复杂、精度要求高的大型零件, 温锻坯料与冷锻精密成形相结合的成形工艺是一种较为合适的加工方法. 与传统的冷锻或温锻工艺相比, 它具有以下特点:

(1)能耗少.

(2)材料利用率高.

(3)生产效率高.

温锻坯料的成形过程是在较低的温度范围内加热的, 成形后坯料的力学性能优于退火状态. 经球化退火及表面润滑后, 用冷锻法可以准确成形坯料, 并可获得精密锻件. 由于工艺少,生产过程短,所以生产效率高.